膜面加工制作工序與質(zhì)量要求

1. 膜面加工制作的工序

　　通常，膜面的加工制作包含以下工序：(1)準(zhǔn)備工作， 包括技術(shù)準(zhǔn)備、場(chǎng)地及設(shè)備準(zhǔn)備、膜材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)等;(2)放樣、排版與下料;(3)熱合試驗(yàn);(4)熱合加工;(5)邊角處理;(6)清洗、包裝。

2. 膜面加工的技術(shù)準(zhǔn)備及場(chǎng)地要求

　　膜面加工的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要是閱讀、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙(包括結(jié)構(gòu)外形圖及膜面下料、加工圖)，查看相關(guān)數(shù)據(jù)文件;如為人工下料，需對(duì)制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　加工場(chǎng)地需平整、無(wú)塵，溫度、濕度適宜;加工設(shè)備保養(yǎng)良好。

3. 膜材的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)

　　膜材的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)主要包括外觀檢查和物理性能檢測(cè)兩方面。 外觀檢查主要是檢查膜面色澤是否一致、有無(wú)斑點(diǎn)、小孔等，一般通過(guò)目測(cè)結(jié)合專(zhuān)用燈箱進(jìn)行。待用膜材的品牌與型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，并為同一批號(hào)(不同批號(hào)的膜材色澤會(huì)有差異); 要求無(wú)直徑 2 mm 以上的油污、瑕疵，無(wú)直徑 1 mm 以上的針孔，色澤均勻一致。

　　物理性能檢測(cè)主要是檢測(cè)厚度、重量、抗拉強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度等，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)不低于膜材性能表所列指標(biāo)。由于 各國(guó)的檢測(cè)方法不一致， 檢測(cè)結(jié)果也會(huì)有出入。 膜材進(jìn)場(chǎng)時(shí)可對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽檢，并檢查膜材出廠時(shí)的材料檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)。當(dāng)抽檢數(shù)據(jù)與出廠檢測(cè)報(bào)告出入較大時(shí)，應(yīng)通知膜材供應(yīng)商并取樣送權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)、鑒定。

４. 放樣、排版與下料

　　放樣有自動(dòng)放樣與手工放樣之分，取決于加工廠商的設(shè)備情況。自動(dòng)放樣是將包含各膜片 X、Y坐標(biāo)的數(shù)據(jù)文件輸入電腦，經(jīng)排版、優(yōu)化后打印在膜布上或直接由電腦控制的切割機(jī)將膜布裁剪成片。當(dāng)采用手工放樣時(shí)，通常要先做出 1:1 的紙樣，再將紙樣放置在膜布上排版，最后劃線、下料，手工放樣、下料的精度應(yīng)控制在+/-2 mm 以內(nèi)。

５. 熱合試驗(yàn)與焊接加工

　　在正式進(jìn)行焊接加工前，需進(jìn)行 熱合試驗(yàn)以便為熱合 加工提供參數(shù)依據(jù) 。試驗(yàn)樣條的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于其母材強(qiáng)度的 80%。在 焊接加工過(guò)程中，也需定時(shí)試驗(yàn)并記錄結(jié)果，以便隨著環(huán)境溫、濕度的變化及加工部位的不同，隨時(shí)修正相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

　　正式加工時(shí)，先將膜片在接縫處對(duì)齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確;清潔待焊區(qū)域; PTFE 膜材需在接縫處兩層膜片間放置 EFP 條;根據(jù)熱合試驗(yàn)所得到的參數(shù)進(jìn)行加工。最后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)邊角進(jìn)行諸如埋繩、焊接穿鋼索的“褲子”(cable cuff)及補(bǔ)強(qiáng)處理。

6.包裝

　　設(shè)計(jì)者需根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及安裝設(shè)備等情況，確定膜面的展開(kāi)方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進(jìn)行折疊包裝。為防止在膜表面留下明顯折痕，PTFE 成品膜在折疊時(shí)應(yīng)襯入圓紙筒；